a型血人的性格
落实科学发展观，走资源节约、协调、管理科学、效益优化、持续发展的道是国有企业面临的一个重大课题，也是的责任。长期以来，石化公司炼油厂高度重视节能降耗工作，这个厂以节能、节水、降耗和资源循环利用为重点，以推进技术进步和加快结构调整为动力，以强化资源节约意识和系统优化为基础，以对标赶超和创建资源节约型企业为目标，通过大力开展精细管理、科技进步、系统优化等工作，不断向生产管理极限挑战，使炼油综合能耗和主要产品单耗都有显著降低。8月份，炼油厂综合能耗降至68.88千克标油/吨，继炼油加工损失后又一个主要经济技术指标跨入中石油23家企业前列。
进入炼油厂机关办公楼，发现每位管理人员都用已用过纸的背面来打印材料，原来该厂厂长吴凯上任伊始就要求下属给自己的汇报材料都以这种形式来打印，他希望从我做起，从节约一张纸做起，通过提高机关人员的节约意识来带动全厂员工节能降耗的意识和积极性。经过企业主要负责人的身体力行，这个厂上至厂领导、下到普通员工，都能够从节约一张纸、一滴水、一滴油开始，共同创建节约型企业。从此，平时司空见惯的长流水、长、跑冒滴漏现象不见了，员工们积极主动地根据天气的变化情况开关装置照、控制伴热线温度，根据工艺需要及时调节循环水出入口温度，全厂节能降耗的气氛逐渐浓厚。
这个厂的管理层认识到：创建资源节约型企业是落实科学发展观，走新型工业化道的有效途径，也是企业转变增长方式、增强核心竞争力的根本要求。基于这种认识，这个厂“资源开发与节约并重、节约优先”的方针，大力开展节水、节电、节蒸汽、节燃料和水、尾气、热能、“三废”再利用的“四节四用”活动，真正使生产过程的每道工序得到有效控制，每个环节配合有力，有效降低生产成本和管理成本，努力建设节约型企业。
实施精细化管理，不断挑战管理极限是石化炼油厂创建节约型企业的一大举措。2005年初，炼油厂重新修订和完善了与节能降耗有关的管理制度项，对水、电、蒸汽、风、氮系统以及加热炉的管理进行了明确，制定了明确的指标和严格的法，加强了过程控制，落实了节能降耗责任。并通过实施精细化管理，不断向损耗极限和收率极限挑战，认真抓好“三常一催”的优化并行，大幅降低装置加工成本。长期以来，火炬管理一直是困扰石化炼油厂节能降耗工作的一个主要问题。火炬作为装置非正常状态下的安全措施之一，自建厂以来，为炼厂的安全生产起到了非常重要的作用，但是火炬长需要大量纯度较高的丙烷作燃料，既造成了资源的严重浪费，也污染了周边，严重影响企业的社会形象。2004年，石化炼油厂分别从设备保障、安全生产、工艺管理等方面开展消灭火炬攻关工作，通过好催化装置气压机，火炬自动点火系统，利用技术革新投用了丙烷、正丁烷、干气送化工生产厂等措施，彻底熄灭了两个火炬。每年可节省丙烷10000吨，节能降耗2791万元。同时，该厂从大处着眼、小处入手，加强对管沟、下水井、隔油池、机泵润滑油、因检维修产生的无法回收污（废）油的回收力度，最终达到节能降耗、优化资源利用的目的。
抓好装置的优化运行和加强现场管理是石化炼油厂创建节约型企业的又一举措。炼油厂始终“该修必修，修必，防止维修不足和维修过度”的设备管理，全面推进设备的状态监测和预知维修，提高检维修质量，努力降低设备的检维修费用，提高设备对生产的保障能力。由于设备保障良好，1-8月厂非计划停工仅一次，装置的长周期满负荷运行为节能降耗奠定了基础。同时，这个厂不断完善计量措施和手段，2004年以来共新增、更换计量仪表46台，使计量管理准确化、标准化、规范化，为节能降耗工作创造了良好的硬件条件。这个厂不断加热炉的管理，通过技术，对全厂加热炉进行了油改气，用富裕的瓦斯气替代燃料油作为加热炉燃料，同时适时调节加热炉的风门、油门、气门和烟道挡板，努力提高加热炉的热效率。8月份，炼油厂加热炉热效率达到了88.19%，比去年同期提高了0.57个百分点，节能效果显著。
同时，该厂根据生产管理的需要，成立了现场管理办公室，加强对现场跑冒滴漏现象的查处力度，现场管理办公室人员每天深入生产现场，爬高摸低，检查跑冒滴漏以及保温破损等现象，并将检查结果挂到炼油厂网页上，督促、帮助相关单位限期整改，有力地促进了厂区现场管理水平。现如今，来到十里炼厂，跑冒滴漏的现象已经不见了，取而代之的是整洁的马、整齐的管带、崭新的生产装置。
发挥科技在建设节约型企业中的关键作用，才能牵住节能降耗的“牛鼻子”。目前，石化炼油厂的能源利用效率与国际先进水平相比，还有较大差距，节能降耗潜力巨大，而推动节能需要科技来强力支撑。近年来，石化炼油厂紧紧依靠科技进步，因地制宜，有的放矢，抓住生产优化，装置建设与，“四新”技术应用等这三个关键环节，收到了事半功倍的效果。
2005年，石化炼油厂新建两套PSA（16万吨/年PSA乙烷乙烯提浓装置、10000Nm3/hPSA提氢装置）建成投产，该装置将炼厂富裕的干气通过提浓，将经济效益可观的乙烷乙烯提取出来作为乙烯原料，确保了炼厂干气的平衡，提高了资源的利用率。同时，这个厂共立项节能节水技措项目7项，其在实施的300万吨/年重催装置增上磁分离措施，可有效降低催化裂化装置催化剂消耗，减少催化剂对的污染，使催化剂单耗降低0.2kt/kgcat。气体精制装置增上凝结水增压泵，将装置凝结水全部送两酸作锅炉用水或系统回用，年可节约凝结水33600吨。重整联合装置甲苯塔空冷后增设水冷器，每年可降低甲苯损失105吨，减少经济效益损失27.66万元。
石化炼油厂积极开展科技增效，在300万吨/年催化装置进行Converter等新型催化助剂的试验和使用，提高了液收，降低了催化剂消耗，1-5月份创效600万元。120万吨/年延迟焦化装置开工不久，这个厂通过技术攻关和工艺改进，用自产低价值的焦化蜡油替代直馏柴油作机泵封油，每天节约精制柴油73吨，增效12万元。酮苯脱蜡车间26单元作为一个投产运行了40多年的老装置，通过小改小革解决单一溶剂适应不同原料的生产，在安全生产的前提下停开了25单元，有效地提高26单元的生产效率。
2005年，120万吨/年延迟焦化装置开工，系统干气量增加，石化炼油厂在配套的两套PSA不能同步开工的情况下，组织技术人员积极攻关，通过工艺，利用闲置的17号蜡油线线干气送入化肥厂瓦斯管网，使干气输送量每小时增加了5吨，同时严格控制各生产装置排放和催化装置干气产量，更换瓦斯回收压缩机，使在120万吨/年延迟焦化装置开工的过程中基本实现了火炬的零排放。
在建设节约型企业工作中，石化炼油厂既提倡精打细算，千方百计节约一度电、一滴水、一滴油；又能从大处着眼，在制约能源节约的“瓶颈”上做大做足文章，通过生产优化、合理利用资源，真正实现开发与节约并重。
作为一个老的炼油企业，经过四、五十年的发展，生产装置多、加工流程长，生产成本高。如果不在建设节约型企业方面有所作为，那么来之不易的经济效益将在高消耗中消失殆尽，甚至做“无用功”。因此，企业要在最大限度创造效益的同时，加强资源的优化利用，全面推进节约型企业的建设，这是企业实现科学发展和良性发展的必然选择。在日常的生产安排上，这个厂按照“五个优化、两个平衡、一个增产、一个提高”（即：优化工艺条件、优化加工方案、优化组份及原料配置、优化产品结构、优化乙烯原料；搞好气体和渣油平衡；努力增产高附加值产品；确保经济效益稳步提高）的生产控制目标，按生产成本、边际效益，抓好各生产装置的统筹和优化，通过单装置的优化来确保系统的优化生产。这个厂根据市场和原料价格变化，适时调整产品结构，增产附加值高的产品，向炼油化工一体化要效益。
这个厂还通过每月一次的经济活动分析，帮助车间分析节能降耗的不足之处和存在的问题，对照题、提措施。2005年，这个厂提出了“主要经济技术指标进入中油前五，创建优秀炼厂”的奋斗目标，各个部门千方百计对照先进指标，通过“五比”，找出本系统、本车间、本装置存在的差距和不足，并在认真分析原因的基础上，制定出切实有效的改进措施，在“做精”上狠下功夫，把着眼点放在提高经济技术指标、降低能耗物耗、降低成本费用和资源最优化利用上，认真抓好装置达标工作。这个厂通过将综合能耗、各种动力单耗、辅助材料消耗等指标的层层分解和加强班组经济核算，使节能降耗的指标和责任落到了每一位员工的身上，并将装置达标的完成情况与本单位的业绩考核直接挂钩，充分调动了员工参与节能降耗工作的积极性。2005年1-8月份，参加股份公司级达标的4套、参加石化公司级达标的10套装置全面实现达标率为100%，炼油加工损失率、综合能耗等主要技术经济指标实现新的突破。
创建节约型社会的活动正在全国各行各业、各条战线全面铺开，石化炼油厂通过勤俭办企业创造了辉煌，也将通过全面创建节约型企业创造新的、更大的辉煌，为建设节约型社会贡献自己的力量。