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铸 造 成绩 指导老师签名 日期 一、填写铸造生产工艺流程图： 二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。 1.孔 在铸型中，用扎孔针扎出的孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 。 2.型腔 铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。 3.型芯 为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。 4.型芯座 固定和支撑型芯的。 5.型芯通气孔 为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。 6.下砂型 用型砂做造型材料制成的铸型的组元。 7.下砂箱 造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。 8.分型面 各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂箱 造型时填充型砂的上部容器。 10.外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。 11.直浇道 是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。 12.横浇道 主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。 13.内浇道 调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 四、填空 1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。 2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。 3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道 组成。 冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为 铸件同时凝固，各部位冷却均匀。 4.浇注是指 浇注时，铸件在铸型中所处的 。 即 水平 、 垂直 、 倾斜 。 5.型腔壁上涂石墨涂料，能 防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性 。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷 石墨粉浆 ，铸钢件可涂刷 石英粉浆 。 五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。 缺陷名称： 砂眼 。 主要原因：① 型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂 ； ② 型腔、浇道内散沙未吹净 ； ③ 合箱时砂型局部挤坏，掉砂 。 铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。 缺陷名称： 缩孔 。 主要原因：① 冒口设置得不正确 ； ② 合金成份不合格，收缩过大 ； ③ 浇注温度过高 ； ④ 铸件设计不合理，无法进行补缩 。 3. 铸件在分型面处相互错开。 缺陷名称： 错型（错箱）。 主要原因：① 合箱时，上下砂型未对准 ； ② 上、下砂型未夹紧 ； ③ 模样上、下半模有错移 。 六、根据下列零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注与分型面以及型芯轮廓（不考虑加工余量）。 1. 链轮 浇注系统 上 中 中 下 技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 三箱分模造型 。 2. 弯头 冒口 浇注系统 冒口 下 上 技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。 造型方泫： 二箱分模造型 。 3. 轴承盖 冒口 浇注系统 上 下 技术要求：72、90和132三圆同轴度好。 造型方泫： 挖砂、整模造型 。 七、问答题： 1.三箱造型有何特点？若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？ 答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方决。 2.车间设备除冲天炉以外，还有哪些设备？ 答：有炼钢用电孤炉或电炉，铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。 铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？ 答：铸件与零件的区别： 零件上凡是加工的表面，在铸件上相关表面上增加一层金属厚度（加工余量），因此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔（小于30mm）槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。因此铸件与零件在外形上不相同。 铸件与模样的区别： 模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；若采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分（也叫芯头）；模样可为整模、分模和活块等。 4.什么叫分型面？什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合？ 答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与分模面两者不重合。 八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表 铸 件 简 图 铸件名称：（小作品）齿轮 分型面选择理由 在图中用分型面符号表示分型面： 模 样 简 图 造型方法 二箱 合 箱 简 图 砂箱数目 二个 模样种类 金属 砂箱定位方式 划线 锻 压 成绩 指导老师签名 日期 一、根据图示标出空气锤各部分名称。 1. 工作缸 、 2. 上旋阀 、 3. 压缩缸 、 4. 压缩活塞 、 5. 连杆 、 6. 减速机构 、 7. 电动机 、 8. 脚踏杆 、 9. 砧垫 、 10. 下砧铁 、 11. 上砧铁 、 12. 锤杆 、 13. 下旋阀 、 14. 工作活塞 。 二、填空 1.空气锤的基本动作包括： 上悬、下压、连续锻打、单次锻打、空转 。 2.空气锤的规格是用 落下部分的总重量 来表示。 3.由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，中低碳钢、合金钢 和 铝、铜部分 可以锻压，而 铸铁 和高碳钢、铸黄铜 不能进行锻压。 4.锻造时将金属加热的目的是 为提高坯料的塑性和降低其变形抗力 。 5.金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过烧 、 裂纹等五种，在一般加热的条件下 氧化 与 脱碳 是不可避免的，而 过烧 和 裂纹 是无法的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生 裂纹 ，机械性能变 差 。锻后晶粒粗大，可用 增加打击次数或锻后热处理 予以消除。 6.分离的毛坯在 高温状态下 经过 锻压变形 而使其连成一体的锻造工序称为 锻接 。它适于含碳量较 低 的结构钢。并要注意掌握 温度 和除净锻接处的 氧化皮。 7.镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该小于 2.5～３；拔长时，工件的宽度与厚度之比不应超过 2.5 。 8.中碳钢始锻温度 1200 ℃，终锻温度 800℃。 9.锻打灰铸铁的结果是 断裂 。 10.锻造工艺过程包括 加热 、 锻造 和 冷却 。 11.锻件的冷却方式有 空冷 、 坑冷 、 炉冷 等三种。 三、根据下列示意图，确定锻造的工序。 1. 2. a) b) a) b) 工 序： 镦粗 。 工 序： 弯曲 。 工 步：a 完全镦粗 、 工 步 a 角度弯曲 、 b 局部镦粗 。 b 成形弯曲 。 3. a) b) c) 工 序： 拔长 。 工 步：a 拔长 、 b 局部拔长 、 c 心轴拔长 。 4. a) b) 工 序： 冲孔 。 工 步：a 双面冲孔 、 b 单面冲孔 。 5. a) b) c) 工 序： 错移 。 工 步：a 压肩 、 b 锻打 、 6. c 修整 。 a) b) 工 序： 切割 。 工 步：a 方料的切割 、 b 圆料的切割 。 四、根据下列锻件镦粗时的缺陷特征，写出缺陷名称、产生的原因以及矫正方法。 a) b) c) d) e) 类别 缺陷名称 产生原因 矫正方法 a 细腰形 镦粗力量不够 加大镦粗力 b 双鼓形 镦粗力量不够 加大镦粗力 c 拆叠 镦粗力不够，还继续镦粗 加大镦粗力 d 纵向弯曲 坯料的长度与直径之比不正确 将工件放平，轻轻锤击较正 e 镦歪 坯料端面与轴线不垂直 轻打镦歪的斜角，然后放直 五、将你实习操作件锻造工艺过程填入下表。 锻件名称 榔头 材料 45钢 工艺类别 手工锻 始 锻 温 度 1200℃ 终 锻 温 度 800℃ 锻 件 图 坯 料 图 序号 工序名称 工 序 草 图 使用工具 操作说明 拔长 手钳 将压肩一端拔长至宽度23×23mm，再调头拔长。 修整端面 手钳 轻打，使锻件长度达到约97mm， 修整平面 手钳 轻打，使锻件厚度达到22×22mm±0.1 测量 卡钳 用卡钳在工件长度方向测量两端和两对边，是否符合图纸尺寸要求 六、回答下列问题。 1.冷冲压的基本工序包括 剪切、冲裁、弯曲、拉深、翻边 等。 2.冲孔与落料的 操作方法和分离过程 相同，只是 作用 不同。 3.拉深是用冲模将平板状的坯料加工成 中空形状零件 的成形过程。 4.冲孔模与落料的区别是① 冲孔冲下部分为废料，余下板料是带孔的成品 ； ② 落料从板料上冲下部分是成品，余下的部分是废料。 七、根据图示标出冲床传动简图中各部分的名称。 1. 电动机 2. 小带轮 3. 大带轮 4. 小齿轮 5. 大齿轮 6. 离合器 7. 曲轴 8. 制动器 9. 连杆 10. 滑块 11. 上模 12. 下模 13. 垫板 14. 工作台 15. 床身 16. 底座 17.脚踏板 八、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程： 序号 工序名称 工序简图 序号 工序名称 工序简图 1 2 落料 拉深 3 冲孔 热 处 理 成绩 指导老师签名 日期 一、钢的热处理是通过钢在固态下进行不同的 加热 、 保温 、 冷却 ，通过改变材料的 内部组织结构与性能 的一种工艺方法。 二、钢的热处理工艺主要有哪四种，其主要目的是什么？ 1. 退火：降低硬度；消除内应力。 2. 正火：提高综合机械性能。 3. 淬火：提高工件的硬度和耐磨性。 4. 回火：降低淬火后工件的脆性，消除或减少内应力。 三、试选择下列普通车床以及附件中零件的材料、毛坯生产方法及主要热处理工艺。 零件名称 材料 毛坯生产方法 主要热处理工艺 轮防护 罩 HT200 铸造 退火 床头箱 HT200 铸造 退火 床 身 HT200 铸造 退火 开合螺母 HT200 铸造 退火 主轴箱内齿 轮 45钢 锻造 调质：淬火+高温回火 顶 尖 45钢 锻造 调质：淬火+高温回火 卡 爪 45钢 锻造 正火或调质 主 轴 45钢 锻造 正火或调质 轮 HT200 铸造 退火 焊 接 成绩 指导老师签名 日期 手工电弧焊的线联接如下图所示，写出图中标号各部分的名称： 标 号 名 称 1 电源开关 2 交流弧焊机 3 电缆线.你实习中所用的电焊机名称是 交流弧焊机 ，型号为 BX3-300 ，其初级电压为 380 V，空载电压为 70-78 V，工作电压为30 V，额定电流为 300 A，电流调节范围为 40～400 A． 2.你实习中所用的电焊条牌号是 结422 ，焊条直径为 2.5 mm，焊接电流 100 A． 3.直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正 接法。 用简图表示对接接头常见的坡口形式。 名称 I型坡口 V型坡口 X型坡口 U型坡口 简 图 电焊条的组成部分及其作用。 组成部分 作 用 焊芯 传导电源，熔化后过渡到熔池中作为填充金属 药皮 便于起弧；稳定燃烧；添加有益合金元素；改善焊缝质量。 解释下列焊条牌号（型号）： 牌 号 类别（酸碱性） 适用电源 焊缝金属最小抗拉强度 J422(E4303) 结构钢焊条（酸性） 交、直流 ≥42kgf/mm2(420Mpa) J507(E5015) 结构钢焊条（碱性） 直流反接 ≥50kgf/mm2 (500Mpa) 六、用手弧焊焊接下列厚度的低碳钢板（平焊），将焊接规范参数的大小填于下表。 钢板厚度（mm） 1.5 3 5 焊条直径（mm） 1.6 2.5 3.2 焊接电流（A） 55 100 160 七、据下列焊接缺陷特征，写出缺陷名称，并简述其产生原因及防止措施。 a) b) c) d) 类别 缺陷名称 产生原因 防止措施 a 咬边 1.焊接角度和摆动不正确。 2.焊接电流过大，焊接速度太快。 选择正确的焊接电流和焊接速度，掌握正确运条方法，采用合适的焊条角度和弧长。 b 未焊透 1.焊接速度太快，焊接电流太小。 2.坡口角度太小，间隙过窄。 3.焊件坡口不干净 选择合理的焊接规范，正确选用坡口型式、尺寸和间隙，加强清理，正确操作。 c 夹渣 1.前道焊缝熔渣未清除干净。 2.焊接电流太小，焊速太快。 3.焊缝表面不干净。 多层焊层层清渣，坡口清理干净，正确选择工艺规范。 d 气孔 1.焊接表面有水、锈、油。 2.焊条药皮中水分过多。 3.电弧过长，不好，大气侵入。 4.焊接电流过小，焊速太快。 严格清除坡口上的水、锈、油，焊条按要求烘干，正确选择焊接规范 八、标焊工作系统图中各装置的名称并简述其用途。 序号 名 称 用 途 1 乙炔瓶 贮存乙炔(供气设备) 2 氧气瓶 贮存氧气(供气设备) 3 减压器（氧） 将高压降压，维持其稳定不变，火焰稳定燃烧 4 减压器（乙） 将高压降压，维持其稳定不变，火焰稳定燃烧 5 回火防止器 截住回火气体，防止爆炸 6 焊炬 焊接工具 说明氧乙炔火焰的性质与应用。 名 称 O2/C2H2 火 焰 性 质 应用范围 氧化焰 1.2 有过剩的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区，最高温度3100～3300℃ 氧焊黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮 中性焰 1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，既无过量氧又无游离碳，最高温度3050～3300℃ 低碳钢、低合金钢、高碳钢、不锈钢、紫铜、灰铸铁、铝等 碳化焰 1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，具有较强的还原作用，焊低碳钢等有渗碳现象最高温度2700～3300℃ 气焊镍、高碳钢、高速钢、硬质合金，铝青铜、铸铁等 十、填空 1.氧气切割过程可分为点燃预热火焰 、加热工件燃点 、燃烧 三个阶段。 2.氧气切割对材料的要求是①金属的熔点应高于燃点 ；②氧化物的的熔点应低于金属的熔点 ；③金属的氧化物应易熔化和流动性好 ；④金属的导热性不能太高 。适宜于氧气切割的材料有纯铁 、低碳钢 、中碳钢 和低合金结构钢 ；不适宜氧气切割的材料有高碳钢 、铸铁 、高合金钢及铜、铝及其合金等。 3.引起回火的原因是乙炔压力不足 、焊咀离熔池太靠近 、焊咀温度过高 。遇到回火时，应首先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，停止供气 。 4.气焊操作点火时，应先微开氧气 阀门，后乙炔 阀门，随后点燃火焰。若有放炮声或火焰熄灭 ，应立即减少氧气或先放掉不纯的乙炔 ，而后再点火。 5.刚点火的火焰是碳化焰 ，然后逐渐开大氧气阀门，改变氧气 和乙炔 的比例，根据被焊材料性质的要求，调整到所需的中性焰 、氧化焰 或碳化焰 。焊接结束时应熄火，首先关乙炔 阀门，再关氧气 阀门，否则会引起回火。 6.焊接时，要使焊嘴 轴线的投影与焊缝 重合，同时要掌握好焊距 与工件 的倾角α，工件愈厚，倾角越大 ；金属熔点越高，导热性越大 ，倾角就越大 。 十一、根据各焊接方法特点，说明下列焊接方法的应用条件（如产品材质、焊件尺寸、批量、施工条件等）。 焊接方法 应 用 条 件 手工电弧焊 操作方便、灵活、设备简单并适用于各种焊接和接头型式，因而得到广泛应用。 气焊 操作简便、灵活、不需要电源，适合用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊接。 埋弧自动焊 焊接质量和生产率高。用于厚板6～60mm的焊接。只适用于平焊的对接和角接的平直长焊缝或较大直径的环缝平焊。 CO2 气体焊 焊接成本低，生产率高。采用直流电源、电弧可见稳定。可焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢和不锈钢等 氩弧焊 焊接成本高。电弧可见稳定，焊接工件变形小。一般只适用有色金属、不锈钢和高强度钢等。 十二、将你实习操作的焊接件或小作品工艺过程填入下表 焊接件名称：(小作品) 零 件 简 图 工艺说明 毛坯种类和材料 加工方法 其它 加 工 工 序 序号 工序名称 工 艺 内 容 备注 车 削 加 工 成绩 指导老师签名 日期 一、你实习使用的车床型号为 C6132 ，其后面两位数字代表 车床主参数代号表示最大车削直径的十分之一，即320mm 。 二、根据图示写出车床各组成部分的名称，并简要说明其作用。 1.主轴箱：安装主轴及主轴变速机构 。 2.进给箱：安装作进给运动的变速机构 。 3.变速箱：安装变速机构，增加主轴变速范围 。 4.前床脚：安装变速箱及电机，支承床身并用地脚螺钉固定在地基上 。 5.溜板箱：安装作纵、横向运动的传动元件，并联接拖板及刀架 。 6.刀 架：刀架用来装夹车刀并作纵向、横向和斜向运动。它是多层结构 。 7.尾 架：安装尾架套筒及顶尖 。 8.丝 杠：将进给箱的运动传递给溜板箱，加工不同螺距的螺纹 。 9.光 杠：将进给箱的运动传递绐溜板箱，获得加工所需要的进给量 。 10.床 身：用来联接各主要部件并其间相对 。 11.后床脚：安装电气箱和冷却泵，支承床身并用地螺钉固定在地基上 。 12.中刀架：作手动或自动横向进给运动 。 13.方刀架：用来装夹车刀，可同时安装4把车刀，以供车削选用 。 14.转 盘：与刀架用螺栓紧固，松开螺母便可在水平面内扳转任意角度 。 15.小刀架：一般作手动短行程的纵向进给运动，转盘转动角度后可作斜向进给运动 。 16.大刀架：与溜板箱联接，带动车刀沿床身导轨作纵向进给运动 。 三、填空 1. 在普通车床上可完成钻中心孔 、钻孔 、铰孔 、车外圆 、镗孔 、 车端面 、切槽 、车成形面 、车锥面 、滚花 、车螺纹 、攻螺纹 等工作。 2. 车床的主运动是工件的旋转运动 ；进给运动有刀具的纵向、横向和斜向进绐运动 ； 3. 车床的切削用量是指①切削速度 ②进给量 ③背吃刀量 。 其符号和单位分别为① 、m/s或m/min ② 、mm/r ③ 、mm 。 4. 车削加工的尺寸精度较宽，一般可达 IT10～IT7 ，表面粗糙度Ra(轮廓算术平均高度)数值范围一般是 6.3～0.8 。 5. 刀具切削部分的材料应具备①高硬度和高耐磨性 、②足够的强度与冲击韧性 、③高耐热性 、④良好的工艺性和经济性 等。 6. 常用刀具材料有工具钢(含高速钢) 、硬质合金 、陶瓷 、 和超硬刀具材料 。目前用得最多的为 高速钢 和 硬质合金 。 7. YG表示 钨钴 类硬质合金，适合加工 脆性 材料。YT表示 钨钛钴 类硬质合金，适合加工 塑性 材料。粗加工时各选用牌号 YG8和 YT5、YT14 ；精加工时各选用牌号是 YG3X、YG6A、YG6X、YG3和 YT30、YT15 。 四、标出图中偏刀各部分名称 1. 副切削刃 2. 前刀面 3. 刀头部分 4. 刀杆 5. 主切削刃 6. 主后刀面 7. 副后刀面 8. 刀尖 五、标出图中车刀主要角度以及工件上的三个变化表面。并简述各刀具角度的作用。 1 2 3 的作用是 使刀刃锋利，便于切削 ； 的作用是 减少主后刀面与工件的 ； 的作用是影响吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。 的作用是影响已加工表面的粗糙度 ； 的作用是影响切屑流动方向和刀尖强度 。 三个变化表面：1. 待加工表面 ； 2. 加工表面 ； 3. 已加工表面 。 六、在车床上加工下列工件表面，试选择刀刃具并写出刀刃具名称（填入表内）。 钻孔 钻中心孔 铰孔 镗孔 麻花钻 中心钻 铰刀 通孔镗刀 滚花 车外圆 镗内槽 镗盲孔 滚花刀 90°偏刀 切槽用镗刀 盲孔镗刀 车端面 车成形面 切外槽 车螺纹 弯头车刀 圆头车刀 切断(槽)刀 螺纹车刀 刀 刃 具 1 2 3 4 名称 中心钻 名称 通孔镗刀 名称 盲孔镗刀 名称 麻花钻 5 6 7 8 名称 切槽用镗刀 名称 铰刀 名称 螺纹车刀 名称 弯头车刀 9 10 11 12 名称 圆头车刀 名称 滚花刀 名称 90°偏刀 名称 切断(槽)刀 七、根据下列零件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 车削轴类零件时，工件两端出现大小头。 缺陷名称 圆锥体 。 产生的原因 两顶尖轴线不重合，工件轴线与刀架纵向移动的方向不平行。 2.车削螺纹时，在第一次吃刀完毕以后，退回刀架作第二次吃刀，而车刀不落入已车出的螺纹槽中。 缺陷名称 乱扣 。 产生原因 丝杠螺距值不是工件螺距值整倍数时，返回行程提起了开合螺母。 八、写出车削下列零件标有粗糙度加工表面时的装夹方法。 1.支架（底面已加工完） 2.滑块（要求在C616车床上车削） 答： 花盘 、角铁 答 四爪卡盘 、压板 3.齿轮坯（要求全部在车床上完成） 4.摇臂 答： 三爪卡盘、心轴 答： 四爪卡盘、定位销 5. 车床尾座套筒 6.细长轴 答： 三爪卡盘、中心架 答： 一夹一顶或两顶尖 九、制定榔头柄的车削加工工序卡。 图号 JX-BCT-030 零件名称 榔头柄 工件材料 45钢 车 削 加 工 工 序 卡 序号 工 步 简 图 加工内容 装夹方法 刀具、量具 1 定总长170±0.1mm 车端面、夹位、 钻中心孔 三爪卡盘 弯头刀、中心钻、钢直尺 2 车外圆Φ12±0.1mm 滚花 一顶一夹 90°偏刀或尖刀、游标卡尺 3 车圆锥面、R2、抛光 一顶一夹 尖刀、圆头刀、钢直尺 4 车SR6部位、抛光 三爪卡盘 圆头刀、R规 5 套M8外螺纹 三爪卡盘 90°偏刀、M8板牙、螺纹环规 十、图示为C6132车床传动系统图，试写出车床主运动传动链并说明主轴共有几种转速？计算主轴最高转速和最低转速各是多少？ 解：主运动传动链： 电动机-Ⅰ- -Ⅱ- -Ⅲ- -IV- -VI主轴 (轮) 主轴最高与最低转速为： 注：两式中的0.98为的滑动系数。 主轴共有12种不同转速，分别为：45、66、94、120、173、248、360、530、750、958、1380、1980。 十一、将你自己设计制造的小作品工艺过程填入下表 小作品名称： 零 件 简 图 加 工 说 明 毛坯种类和材料 加工方法 其他 加 工 工 序 序号 工序名称 工 艺 内 容 备注 刨 削 加 工 成绩 指导老师签名 日期 一、你实习使用的牛头刨床型号是 B6065， 其后两位数字的含义是 最大刨削长度的1/10，即最大刨削长度为650mm。 二、根据图示写出刨床各组成部分的名称，并简要说明其作用。 1.工作台：安装工件，可随横粱上下调整，可沿横梁导轨作水平移动或间歇进给运动。 2.刀 架：用以夹持刨刀。扳转一定角度，可刨削斜面 。 3.滑 枕：用以带动刀架沿床身水平导轨作往复直线.床 身：用以支承和连接刨床的各部件 。 5.摇臂机构：其作用是将电动机传来的旋转运动变为滑枕的直线种不同的往复运动速度 。 7.进刀机构：用以实现工作台横向进给运动 。 8.横 梁：用来支承和联接工作台、进刀机构等部件并其间相对 。 三、填空： 1.牛头刨床的主运动是刨刀的往复直线运动 ，进给运动是工件的间歇移动 。 2.龙门刨床的主运动是工件的直线往复运动 ，进给运动是刀具作间歇地进给运动 。 3.插床的主运动是滑枕带动刀架在垂直方向工作往复直线运动 ，进给运动有三种，即工作台的横向 、纵向 和圆周间歇运动 ，插床主要用于加工工件的内表面 、方形孔 、长方形孔 、各种多边形孔 、键槽和花键孔等。 4.牛头刨床的进给运动是由棘轮 机构实现，进给量的大小用调整棘轮罩 的来改变的，进给方向靠改变棘爪 的方位来实现。 5. 刨削加工的尺寸精度一般可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra(轮廓算术平均高度)数值范围一般是12.5～3.2 。 6.牛头刨通常采用① 平口钳 、② 工作台 、③ 专用夹具 装夹工件。龙门刨通常采用 工作台 装夹工件。 7.刨刀刀杆的截面积比车刀大些，通常大 1.25～1.5 倍。刨刀的前角 比车刀小，一般小 5°～10°。主偏角 一般为 30°～75°。为增加刀尖强度，刃倾角 取较大的负值，一般为 -10°～-20°。 四、从给定的符号中选择合适的符号标出下列各工艺简图中的主运动和进给运动。 旋转运动 连续直线运动 间歇直线运动 往复直线运动 垂直于底面的往复直线.牛头刨刨平面(示例) 2.牛头刨刨斜面 3.牛头刨刨T形槽 4.龙门刨刨水平面 5.龙门刨刨垂 6.插床插孔内键槽 五、制定V形铁的刨削加工工序卡，刨削斜面时，应在加工内容一栏内，说明刀架偏转方向及角度。 图号 JX-B-001 零件名称 V形铁 工件材料 HT200 刨 削 加 工 工 序 卡 序号 工 步 简 图 加工内容 装夹方法 刀具、量具 1 刨出大平面1作为基准面，刨2、4平面至尺寸120mm。 平口钳 平面刨刀 深度游标卡尺、游标卡尺 2 按刨平面的方法把V形槽粗刨出大致形状。 平口钳 平面刨刀 深度游标卡尺、游标卡尺 3 用切槽刀刨V形槽底的直角槽至尺寸宽6mm、深43mm。 平口钳 切槽刀 深度游标卡尺 4 按刨斜面的方法用偏刀刨V形槽的两斜面至宽度尺寸80mm。 平口钳 偏刀 游标卡尺、深度游标卡尺 铣 削 加 工 成绩 指导老师签名 日期 一、你实习使用的铣床型号是 X62W ，其含义是铣床类、 卧式铣床2号工作台（宽320mm）、万能 。 二、万能铣床的主运动是 铣刀的旋转运动 ，进给运动是工件的缓慢移动 。 铣削加工的尺寸精度一般可达 IT8～IT9 ，表面粗糙度Ra为 6.3～1.6 。 三、根据下图编号写出卧式铣床组成部分的名称，并简要说明其作用。 1.床身：用来固定和支承铣床上所有部件，内装电动机、主轴变速机构 。 2.主轴：安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。 。 3.横梁：用于安装吊架，以便支承刀杆外端，可调整其伸出的长度 。 4.纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给 。 5.转台：其作用是将纵向工作台在水平面内扳转一个角度，以便铣削螺旋槽等 。 6.横向工作台：带动纵向工作台一起作横向进给 。 7.升降台：可使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动并作垂直进给运动 。 8.底座：用来支承床身和升洚台，内装切削液 。 四、写出铣床的主要附件的名称及其作用。 1.平口虎钳 ，作用是安装不同宽度的工件 。 2.回转工作台 ，作用是辅助铣床完成各种曲面及分度铣削 。 3.万能铣头 ，作用是利用两个相互垂直的回转平面，扩大铣床的加工范围 。 4.分度头 ，作用是能对工件在水平、垂直和倾斜进行分度。 五、按下列零件图找出铣削时所用的刀具，并选择机床和安装方法。 1.铣锥齿轮 2.铣T形槽 3.铣燕尾槽 机 床: 万能卧式铣床 机 床: 立式铣床 机 床: 立式铣床 刀具选择: 带孔铣刀 刀具选择: 带柄铣刀 刀具选择: 带柄铣刀 刀具名称: 模数铣刀 刀具名称: T形槽铣刀 刀具名称: 燕尾槽铣刀 安装方法: 心轴、分度头 安装方法: 平口钳 安装方法: 压板、螺栓 4.铣凹圆弧 5.铣键槽 6.铣圆弧槽 机 床: 万能卧式铣床 机 床: 立式铣床 机 床: 立式铣床 刀具选择: 带孔铣刀 刀具选择: 带柄铣刀 刀具选择: 带柄铣刀 刀具名称: 凸圆弧铣刀 刀具名称: 键槽铣刀 刀具名称: 立铣刀 安装方法: 压板、螺栓 安装方法: 平口钳 安装方法: 回转工作台 铣 刀 种 类 名 称 三面刃 铣刀 模数 铣刀 凸圆弧 铣刀 燕尾槽 铣刀 T形槽 铣刀 键槽 铣刀 立铣刀 六、制定齿轮的铣削加工工序卡，铣削齿面时，应在加工内容一栏内，写出分度的计算结果。 图号 JX-BCXT-0010 零件名称 齿轮 工件材料 45钢 铣 削 加 工 工 序 卡 序号 工 步 简 图 加工内容 装夹方法 刀具、量具 1 安装模数铣刀 用长刀杆安装 选用模数为2的7号铣刀， 2 安装工件，检查工件的圆跳动，校验刀具与工件的中心是否重合 用分度头采用一顶一夹的安装方法 3 成形法铣齿， 齿厚游标卡尺 4 磨 削 加 工 成绩 指导老师签名 日期 一、你实习操作的磨床是 外圆磨床 ，型号是 M1432A 。 二、根据图示写出磨床各组成部分的名称，并简要说明其作用。 1 .床身：上部装有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。床身上的纵向导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架移动 。 2.工作台：沿床身作纵向导轨作直线往复运动，使工件实现纵向进给 。 3.头架：主轴端部可安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转 。 4.砂轮：是磨削的切削工具 。 5.内圆磨头：用于磨削内圆表面 。 6.砂轮架：用来安装砂轮4，由电动机通过带传动带动砂轮高速旋转 。 7.尾架：用来支承工件的另一端 。 三、砂轮的特性取决于磨料 、粒度 、硬度 、结合剂 、形状 和尺寸 等。砂轮常用的磨料有刚玉类 和碳化硅 两大类，通常磨削钢件用刚玉 类，磨削铸铁件用碳化硅 类，磨削较硬的材料选用砂轮硬度软 的砂轮，磨削较软的材料应选用砂轮硬度高 的砂轮。 五、磨削加工的尺寸精度一般可达IT6～IT5 ，表面粗糙度Ra(轮廓算术平均高度)数值范围一般是0.8～0.1 。 六、磨外圆时常在最后阶段采用几次无横向进给的光磨行程，其目的是：提高工件的表面质量 。 七、磨削轴上锥度为1:20的外锥面时，应扳转工作台 ①(上工作台，②工作头架)； 磨削短套上锥度为7:24的锥孔时，应扳转动工作头架 ①(上工作台，②工作头架)。 八、外圆磨床的前后顶尖均不随工件转动，其目的是为了提高加工精度 。 九、万能外圆磨床与普届外圆磨床的主要区别在于前者增加了内圆磨头 。 十、要磨削下列零件上标注粗糙度的表面，请填空并回答有关问题： 1.磨平面 ①选用磨床类型：平面磨床 ； ②选用装夹方法： 采用电磁盘 ； ③画出工艺简图（直接在图上画，要求表示出砂轮、装夹方法和切削运动）。 2.磨外圆 ①选用磨床类型： 外圆磨床 ； ②选用装夹方法： 两顶尖 ； ③画出工艺简图（直接在图上画，要求表示出砂轮、装夹方法和切削运动）。 ④台阶面A能否与外圆在一次装夹中磨削？ 能 。 3.磨内圆 ①选用磨床类型：万能外圆磨床 ； ②选用装夹方法： 三爪卡盘 ； ③画出工艺简图（直接在图上画，要求表示出砂轮、装夹方法和切削运动）。 ④台阶面A能否与孔在一次装夹中磨削？ 不能 。 4.磨内圆锥面 ①选用磨床类型：万能外圆磨床 ； ②选用装夹方法： 三爪卡盘 ； ③画出工艺简图（直接在图上画，要求表示出砂轮、装夹方法和切削运动）。 ④磨内圆锥面通常有转动工作台 和 转动头架法 两种。 钳 工 成绩 指导老师签名 日期 一、下图所示各断面，材料均为45钢。现用锯削方法锯断，试选择所用锯条。 中齿 锯条 细齿 锯条 中齿 锯条 中齿 锯条 二、现要锉削下列零件上有阴影的表面，试选择合适的锉刀和锉削方法。 示例 平锉刀 平锉刀 方锉刀 三角锉刀 顺锉法 顺锉法、交锉法 顺锉法 顺锉法 圆锉刀 刀形锉刀 半圆锉刀 平锉刀 内圆弧面滚动锉法 顺锉法 顺锉法、横锉法 顺锉法、滚锉法 三、攻螺纹是用丝锥 加工内螺纹 的操作，套螺纹是用板牙 加工外螺纹的操作。 说出下列螺纹的螺距值，并算出其攻螺纹前的底孔直径。 螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径 M10 HT200 1.5 DO =D-（1.05～1.1）P=8.4mm M8 45钢 1.25 DO =D-P=6.7mm 四、你实习操作的钻床是摇臂钻床 ，型号是Z3025×10(Ⅰ) 。 五、根据图示写出钻床各组成部分的名称，并简要说明其作用。 1.立柱：主要支承摇臂和主轴箱 。 2.主轴箱：可沿摇臂的导轨作水平移动，变速机构使主轴获得所需转速 。 3.摇臂：绕立柱回转或上下作水平移动，以适应钻孔和不同高度的工件需要 。 4.主轴：随主轴套旋转并按需要的进给量作直线.工作台：安装平口钳、钻夹具及工件 。 6.机座：固定立柱、工作台，安装较大工件， 并用地脚螺钉固定在地基上 。 六、试比较麻花钻、扩孔钻、铰刀的结构和加工特点。 刀具种类 比较内容 麻花钻 扩孔钻 铰刀 刀齿数 2 3--4 6—12 排屑槽的深度 深 较深 浅 相同尺寸刀具的芯部粗细 细 较粗 粗 刀具刚度 差 较好 好 切深范围 大 中 小 加工孔的尺寸公差等级 IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT7 加工孔的粗糙度Ra值( ) 50～12.5 6.3～3.2 1.6～0.8 七、要求对下图轴承座进行加工前划线，请按下表填完划线步骤，并在操作内容栏内说明如何选择划线基准。（操作内容编写好后，再认真填写在面。） 图号 JX-Q-0040 零件名称 轴承座 工件材料 HT200 钳 工 工 序 卡 序号 工 步 简 图 操 作 内 容 工量具 1 清理毛坯，Φ40mm孔用木块或铅块堵上，在划线 在平板上，用千斤顶支承工件，以两端Φ40mm孔中心及厚15mm底板顶面为划线基准，调好水平，用划针盘划出Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ水平线，并引至两侧面。 划线平板、千斤顶、直角尺、钢直尺、高度游标卡尺、划针盘、样冲、手锤等。 3 将工件翻转90°，直角尺校正基准线垂直于平板，用高度游标卡尺划出55mm(高度-55)水平线mm两条水平线°，直角尺校正基准线垂直于平板，用度游标卡尺划出螺钉孔30mm(高度-30)水平线。 八、制定榔头的加工工序卡。 图号 JX-BQT-031 零件名称 榔 头 工件材料 45钢 钳 工 工 序 卡 序号 工 步 简 图 加工内容 工具、量具 1 平面划线：按工步简图尺寸要求划线，在划好了的线条上打出小而均匀的样冲眼。 高度游标卡尺、样冲、手锤 2 锉削：台虎钳夹持工件对角，用圆锉刀锉削R3.5圆弧（4个角），用平锉完成4个角平面的锉削至尺寸。 圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺 3 锯削：按斜线锯削多余部分，锉削平面与R3.5相切，锉削R2外圆弧面。 手锯、平锉、圆锉 4 钻孔、攻丝：在小台钻上钻Φ6.7mm穿孔，用M8丝锥攻内螺纹。 Φ6.7mm钻头、M8丝锥1套、铰扛 九、将你自己设计制造的小作品工艺过程填入下表 小作品名称： 零 件 简 图 加 工 说 明 毛坯种类和材料 加工方法 其他 加 工 工 序 序号 工序名称 工 艺 内 容 备注 电气安全技术 成绩 指导老师签名 日期 一、名词解释： 1、电击：所谓电击就是指电流通过人体内部器官，使其受到。 2、单相触电：假如人体站在大地上，当人体接触到一根带电导线时，电流通过人体经大地形成回，这种触电方式常称为单相触电。 3、跨步电压：当人体在具有电位分布的区域内行走时，人的两脚（一般相距0.8M）分别处于不同电位点，使两脚间承受电位差的作用，这一电压称为跨步电压。 4、接地：电气设备或电器装置因绝缘老化或损坏可能带电，为了防止电压危及人身安全而设置的接地方式，称为接地。 5、安全电压：是指在各种不同条件下，人体在接触到带电体后人体各部分组织，如皮肤、心脏等不发生任何损伤的电压。 二、填空 1、电作为一种能源，同阳光 、水 、空气 一样，是人类不可缺少的伙伴。 2、不安全用电，在生活或工作中就会出现触电 、电击 、烧伤 、火灾 、以及呼吸窒息 、生命垂危 、设备损坏 、财产损失 ，从而造成不可估量的经济损失 和影响 。 3、 人们在生活中，已经总结出了很多用电安全的规则 和方法 ，并且形成了一套安全用电体系。 4、安全用电 已成为电气工程中一项首当其冲的重要工作。 5、电气安全技术的特点是：周密性 、完整性 、复杂性 、 综合性 和不断修改性 。 6、常见的触电方式：单相触电 、双相触电 、跨步触电 、接触电压触电 、 人体接近高电压触电 、人体在停电设备上工作突然来电触电 。 7、在触电急救时，脱离电源的“五”字法：拉 、切 、挑 、拽 、垫 。 8、接地的应用范围：适用于中性点不接地的电网中 。 9、一般情况下，人体的允许电流为30 mA；安全电压的国家标准是6 V、12 V、 24 V、36 V、42 V等。 10、常用的安全色是红 、黄 、绿 、蓝 、黑 、白 等。 11、常用的安全防护用具有绝缘手套 、绝缘鞋 、绝缘垫 、绝缘台 、绝缘操作杆 等。 12、焊接操作中的不安全因素：焊接电源 、焊机空载电源 、焊机或电缆漏电 、擅自拆装焊机 、焊机带电操作 、潮湿施焊 等。 13、焊接用电预防触电事故的安全措施：避免人与带电导体接触 等。 14、弧焊变压器的空载电压为60～80 V，弧焊整流器的空载电压为65～80 V。 15、为了安全和便于起弧，手工电弧焊的电源空载电压在90 V以下。 三、问 答 1、安全用电的基本条件是什么? 答：1)严格的电气安全管理制度；2)完整的电气作业安全措施； 3)细致地电气安全操作规程；4)用电人员素质的培养及提高； 5)确保电设备、元件、材料产品质量；6)确保电气工程的设计质量和安装质量； 7)加强防止自然灾害的能力及措施； 8)全社会大讲安全用电，普及安全用电技术。 2、如何预防触电事故的发生? 答：1)不要带电操作； 2)对电气设备应采取必要的安全措施； 3)建立一套完善的安全检查制度； 4)严格执行安全操作规程； 5)建立电气安全挡案资料； 6)加强电气安全教育。 3、电气线的防火措施是什么? 答：1)认真检查线的安装是否符合电气装置的规程要求； 2)定期检查、测量线)正确选择与导线截面相配合的熔断器； 4)线和电气设备都应严格按照规范要求安装，不要随便乱装乱用，防止短； 5)经常线、电气火灾的扑救措施是什么? 答：1)首先切断电源，注意操作过程中发生触电事故；切断电源的地点选择要适当，以免影响灭火工作；同时要尽可能消除负荷，再切断电源。 2)防止触电，在带电灭火时，要注意与带电体保持距离，不要用水，泡沫灭火器灭火，多采用干黄沙、干粉灭火器进行灭火。 5、简述车床安全防护罩的作用。 答：操作者在停车装夹工件或对工件进行测量的时候，由于操作者的身体或衣物有可能碰到光杆上的顺车手柄或逆车手柄，会致使车床主轴突然旋转起动(顺车旋转或逆车旋转)，这样会使操作者发生意外受伤事故。 当安全防护装置掀开、停车装夹工件或进行测量工件时，此时行程开关处于常开状态(即断开)，当按下按钮时，车床不能起动，这样就能起到安全作用。 四、车床电气控制系统由哪些主要元器件组成?电气工作原理是什么? (要求绘出电气工作原理图) 工 作 原 理 图 工 艺 说 明 主要元器件： 电源开关 熔断器 交流接触器 热继电器 按钮 电机 加工方法 控制箱组装 电动机单向运行控制线.KM线. KM主触头闭合 KM自锁触头闭合 4.电动机M旋转 停 止 1.按下SB1 2.KM线. KM主触头断开 KM自锁触头断开 4.电动机M停转 数控加工技术 成绩 指导老师签名 日期 一、名词解释： 1、数控机床 答：是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 2、CNC装置 答：是CNC系统的核心，主要由微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电、CNC系统及其它组成部分联系接口等组成。 3、手工编程 答：手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺处理、确定加工线和工艺参数、计算数控机床所需输入的数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成。 4、工件坐标系 答：编程时，一般选择工件上的某一点为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系 5、循环启动 答：就是自动运转启动 二、填空题 1. CNC机床的计算机数控系统一般由 输入输出设备 、 CNC装置 、 伺服单元 、驱动装置 、可编程序控制器PLC及电气控制装置 、辅助装置 、测量装置 组成。 2. 数控系统是实现数字控制 的装置，计算机数控系统是以计算机为核心 的数控系统，简称CNC系统 。 3. X，Y，Z坐标轴的互相关系用右手定则决定：大拇指 的指向为X轴的正方向； 食指 的指向为Y轴的正方向，中指 的指向为Z轴的正方向。 4. 机床I／O 电和装置是指继电器 、行程开关 、电磁阀 的电器以及由它们组成的逻辑电。 5. 数控编程有：手工编程 和自动编程 两大类。 三、问答题 1. 工件坐标系设定（G92）指令的选择原则有哪些? 答：(1)方便数学计算和简化编程； (2)容易找正对刀； (3)便于加工检查； (4)引起加工误差小； (5)不要与机床、工件发生碰撞； (6)方便拆卸工件； (7)空行程不要太长。 2. CNC机床的加工过程与普通机床有何区别？ 答：(1)CNC机床加工过程不需要人工干预； (2)CNC机床具有CRT屏幕显示功能； (3)CNC机床一般都有测量装置； (4)CNC机床的传动链短； (5)CNC机床实现了线. CNC系统的主要功能有哪些？ 答：(1)控制坐标轴的数量； (2)插补功能； (3)进给功能； (4)主轴功能； (5)刀具功能； (6)刀具补偿； (7)机械误差补偿； (8)暂停与急停功能； (9)机床锁住功能； (10)单段执行与跳段执行； (11)程序管理功能； (12)图形显示功能； (13)辅助编程功能； (14)自诊断报警功能。 四、根据下列零件图编写数控车床加工程序，要求直径编程，并用G90、G91指令各编写一个车削加工的程序。 零 件 图 全部 加 工 说 明 毛坯种类和材料 45钢 φ40 安装方法 一顶一夹 加工方法 数控车削加工 车 削 加 工 程 序 G90编程： G91编程： O1111 O1112 O1111 ; O1112 ; N01 G92 X50 Z10 ; N01 G92 X50 Z10 ; N02 G90 G00 X12 Z2 M03 ; N02 G91 G00 X-38 Z-8 M03 ; N03 G01 X20 Z-2 F100 ; N03 G01 X8 Z-4 F100 ; N04 Z-26 ; N04 Z-24 ; N05 X24 ; N05 X4 ; N06 Z-38 ; N06 Z-12 ; N07 G02 Z-48 R5 ; N07 G02 Z-10 R5 ; N08 G01 X30 Z-63 ; N08 G01 X6 Z-15 ; N09 G03 X35 Z-83 R18 ; N09 G03 X5 Z-20 R18 ; N10 G01 Z-93 ; N10 G01 Z-10 ; N11 X40 ; N11 X5 ; N12 G00 X50 Z10 ; N12 G00 X10 Z103 ; N13 M05 ; N13 M05 ; N14 M02 ; N14 M02 ; 五、根据下列零件图用G90、G91指令各编写一个数控铣床加工程序 零 件 图 加 工 说 明 毛坯种类和材料 坯料厚度为10mm铝板，刀具为 12mm铣刀。 安装方法 压板、螺栓 加工方法 数控铣削加工 (立式铣床) 铣 削 加 工 程 序 G90编程: G91编程: O1111 O1112 %1111 %1112 #101=6 #101=6 N01 G92 X-10 Y-10 Z10 N01 G92 X-10 Y-10 Z10 N02 G90 G00 G17 G42 D101 X10 Y10 M03 N02 G91 G00 G17 G42 D101 X20 Y20 M03 N03 G01 Z-10 F800 N03 G01 Z-20 F800 N04 X30 N04 X20 N05 G03 X40 Y20 R10 N05 G03 X10 Y10 R10 N06 G02 X30 Y30 R10 N06 G02 X-10 Y10 R10 N07 G01 X10 Y20 N07 G01 X-20 Y-10 N08 Y10 N08 Y-10 N09 Z10 N09 Z20 N10 G00 X-10 Y-10 G40 N10 G00 X-20 Y-20 G40 N11 M05 N11 M05 N12 M30 N12 M30 五、根据已学的数控知识，自行设计一个零件，并完成其加工程序的编写和校验（数控车床、数控铣床各选择一个）。 零 件 图 加 工 说 明 毛坯种类和材料 安装方法 加工方法 切 削 加 工 程 序 零 件 图 加 工 说 明 毛坯种类和材料 安装方法 加工方法 切 削 加 工 程 序 技 术 测 量 成绩 指导老师签名 日期 一、读出下图精度为0.02mm游标卡尺的读数。 尺身 游标 答：读数=22+9×0.02=22.18mm 二、读出下图百分尺的读数。 答：读数=32.5+0.35=32.85mm 三、常用的量具有哪几种？ 答：常用的量具有钢直尺、游标卡尺、百分尺、百分表、万能角度尺、深度游标卡尺、高度游标尺等。 四、试说明0.02mm游标卡的刻线原理和读数方法。 答：尺身的刻线刻度，其刻线mm，尺身与游标刻线）先读整数，根据游标零线左边的尺身上最近刻线读出整数毫米数，如试题1应读22mm。 （2）再读小数，根据游标零线右边与尺身刻对齐的游标上刻线条数乘以游标卡尺的读数值(0.02mm)，即为亳米的小数。如试题1第九条刻线)整数加小数，将整数和小数两部分读数相加22+0.18=22.18mm，即为被测工件的总尺寸值。 四、选择下图所示零件测量时应用哪几种量具。 量 尺 具 寸 钢直直 游 卡 标 尺 深 标 度 卡 游 尺 外 分 径 百 尺 内 分 径 百 尺 内卡钳 外卡钳 φ50±0.01mm √ φ40±0.05mm √ φ30±0.5mm √ φ25±1mm √ φ12±0.1mm √ √ 80mm √ √ 40mm √ 20mm √ 12mm √ 4±0.1mm √ 五、如何使用和保养常用量具？ 答：这些量具保养的好坏，直接影响到它的使用寿命和测量精度。因此，量具使用前后要擦拭干净，保持清洁；测量时工件温度不能过高，用力不能过大、过猛；精密量具不能测量毛坯或运动中的工件；绝不能作为其它工具的代用品，要定期检查量具的测量精度，妥善保管。 金工实习的有关 在金工实习中，学生应尊敬指导人员和教师，虚心向实践学习；严格遵守工厂安全操作规程及有关规章制度；严格遵守劳动纪律，加强组织纪律性；爱护国家财产；加强团结．互相帮助；培养劳动观点和严谨的科学作风．认真、积极、全面完成实习任务。为此，特作如下： 一、遵守安全制度 1.学生实习期间必须遵守工厂的安全制度和各工种的安全操作规程．车间安全员和指导人员的指导。 2.在各车间实习时，均不准穿凉鞋、戴围巾。女同学必须戴工作帽，不准穿裙子。 3.实习时必须按工种要求戴防护用品。铸工浇注：必须穿劳保皮鞋，戴安全帽及防护眼镜。电焊：必须穿劳保皮鞋，围围裙，穿护袜，戴电焊手套和电焊面罩。机工(包括钻工钻孔)：必须戴防护眼镜，不准戴手套。 4.不准违章操作：未经同意，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。 5.不准在车间内追逐、打闹、喧哗。 6.操作时必须集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊、外文单词和收听。 7.违反上述的要教育；不指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习；情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并报校、院系给予行政处分， 二、遵守组织纪律 1.学生必须严格遵守实习的考勤制度。实习中一般不准请事假，特殊情况要请事假的，须经院系教务科批准，经指导人员允许后方可离开。事假当日无成绩。事假超过总实习时间四分之一的，不给实习成绩。已有单工种成绩保留，待实习补齐后再给总成绩。 2.病假要持校医院证明及时请假，特殊情况(包括在校外生病)必须尽早补交正式的 证明，否则以旷课论(每天按七学时计)。病假当日无成绩。病假超过总实习时间三分之一的，不给实习成绩。已有单工种成绩保留，待实习补齐后再给总成绩． 3.不许迟到、早退。迟到、早退者，除教育外，在评定当天实习成绩时要酌情扣分。 考试不准作弊，作弊者不论情节轻重，态度好坏，成绩均以零分统计。 三、按时完成作业 必须按时完成实习报告，并按时交给指导人员批改。不认真做实习报告的同学要求重做，凡不做实习报告或未做完的，最后不得参加综合笔试，也不予评定实习总成绩。 1 1 金工实习报告答案 型砂配制造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。 造型 检验 清理 落砂 浇注 合型 制芯 金属 芯砂配制
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