金工实习报告 10 月 18 日至 23 日，学校安排我们在陕西工程技师学院进行了金工实习。我们每天的 实习时间是上午 8:00-11:30 和下午 2:00-4:30。在师傅的带领下我们需要在的时间内 完成相应的任务。这一周虽然短暂，但是却收获了不少。 实习总体分为四个模块，安全教育、普车实训操作、普铣实训操作和钳工实训操作。具 体内容如下： ⑴ 安全教育（学习时间：10 月 18 日） ① 实训要求与目的：增强安全意识，确保后期实习的顺利开展；能够在后期的实习过程 中做到认真严谨，老师的意见，服从老师的安排；以饱满的热情迎接此次实习，以虚 心、积极地态度请教老师同学。 ② 实训内容：听老师安全知识以及要求。首先要求我们必须统一穿着运动服，女生 必须戴着帽子，并且把头发装在帽子里面。其次就是在工厂内，不得随意乱动机器，除非 老师在完如何操作之后并且允许我们使用机器，我们才能开始操作。 ③ 实训结果：了解了在工厂里实习的一些基本常识及要求，提高了安全意识，激发了实 习的热情。 ⑵ 普铣实训操作（实习时间：10 月 19 日早上—20 日中午） 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂） 、沟槽（键槽、 T 形槽、燕尾槽等） 、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮） 、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及 各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。简单来说，铣床 可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。 ① 实训要求与目的：了解铣削加工的工艺特点及加工范围；了解常用铣床的组成、运动 和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；熟悉铣削加工的加工方法和测量方 法，了解用分度头进行简单分度进行的加工；在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、 沟槽等的铣削。 ② 实训步骤与方法： 老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项， 然后详细介绍了铣削 加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，最后带领我们来到铣床上，详细介绍了如 何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。开始，我们 7 个人一组，在铣床上铣 削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加 工。 ③ 实训内容： 将老师给定的铝块削成指定的边长为 50-53mm 的正方体,正方体的平面必 须光滑。每完成一个平面，让老师测量检查。检查合格后，开始在每个平面上削凹槽，要 求凹槽的深度为 2mm,两边各削深度为 2mm、宽度对称、长度为正方体边长（50-53mm）的小 长方形平面。在大正方形平面正中间削深度为 2mm 、宽度为整数、长度为正方体边长 （50-53mm）的凹槽。每人完成一个凹槽面，经老师检查合格后，下一个组员再在另一 个面上削凹槽面。具体规格要求如下图所示： ④ 实训结果：顺利完成了老师布置的任务。对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的 组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、斜面加工 的能力；基本已达到实习目的。 ⑶ 钳工实训操作（实习时间：10 月 20 日下午—21 日下午） 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械 加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作， 同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 ① 实训要求与目的：知道刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用，制作一个尺寸 的小锤。 ② 实训步骤与方法：老师给我们介绍了实习要求，并演示了锉刀、锯子、打孔器、 锤头的使用方法及技巧。之后，我们各自。 ③ 实训内容：用锯子锯铁条的大概长度以及长方体的大致形状（长度用尺子量，形状由 提前画好的线决定） ，用锉刀磨平锯过的平面，用打孔机打孔。给定一个长铁条，让我们用 尺子和锯子锯成三段长度的铁条。检查通过后，用一个长方体铁块和一根铁条做成一 个美观、精致的小锤。 ④ 实训结果：顺利完成了老师布置的任务。知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉 削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选用，其中锉削姿 势、锉削方法与加工质量有密切关系。现附实训如下： ⑷ 普车实训操作（实习时间：10 月 22 日早上—23 日中午） 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加 工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、 扩孔、攻丝和滚花等。 ① 实训要求与目的： 简单了解车床的工作原理及其工作方式； 学会正确的车床使用方法， 并能正确使用一种工件加工方式；熟练车削加工操作，正确按装车刀，学会磨车刀；懂得 车刀的种类和用途；知道工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时， 不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手 飞出伤人。 ② 实训步骤与方法： 开始时老师并演示车床的基本操作方法， 之后操作过程熟 悉车床操作。老师在黑板上给我们讲了一下我们接下来要完成的任务，用图示的方法让我 们更加能够深入了解。之后我们分组完成任务。 ③ 实训内容：六人成一组，在一台机器上操作。给定一段木头，每个人负责削出一小段 具有三个棱并且尺寸达到要求的。如下图，27mm、23mm、18mm 分别为大圆面、中圆面、 小圆面的直径，28mm、18mm、10mm 分别为大圆柱、中圆柱、小圆柱的高度。最大误差不能 超过 2mm。具体规格如下图： ④ 实训结果：顺利完成了老师布置的任务。了解了车床上各种标识参数的含义，知道了 车床的基本操作，掌握了如何通过三个手柄来控制要削的尺寸。每个人完成一个之后，让 老师测量检查，合适后老师会划线作为标记。然后削掉这一段，下一个同学重新做。 ⑸ 实训总结与： 一周的实习过的匆忙又充实。我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了 我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这 些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵” 。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。 我们新世纪的大学只有多参加实践，才能在未来的社会竞争中有自己的位臵。我很希 望能多参加这样的实习活动，似乎一周的时间比我们课堂上学到的东西更多。我们是即将 走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的，当面对困难的时候能够到底，相信自 己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了 学习的优点和劲头。因此我现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻 炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。 这次的实习使我不仅在上有了提升， 还让我学习到了很多实用的东西。 通过这次实 习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机 械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、 工夹量具的使用以及安全操作技术。 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要 成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。在了解、熟悉和掌握一 定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。 此外，这次实习加深了同学之间的友谊。 “众人拾柴火焰高” ，很多时候，相互帮助， 不仅收获了成绩，还收获了真情。所以我希望以后可以多举办类似的活动，让我们在学习 知识的同时积累友谊。 这次的实习还让我体会到了钳工的辛苦。作为一个从小被家人宠爱的女孩，没有拿过 锯子，锉刀那样的东西。说实话，刚开始还有点抱怨，可是后来，看着同学们都在认真地 做，我就深感羞愧。心想，我也可以做好！最终，在老师和同学的帮助下，做出了美观的 小锤子。以后，我将会勇敢面对一切，因为我知道在进入社会之后我还将面对更多的挑战。 所以，做个坚强勇敢的女子，活出最美的样子！ 有道是： “360 行，行行出状元！ ”指导我们实习的每个老师都是很有经验的师傅，看 着他们熟练的操作，感油然而生。我们虽未网络专业，不用天天在车床、铣床跟前徘 徊，但是我们不能因此而骄傲。因为他们所熟识 的东西我们却一窍不通。每个职业都有它 自己的领域，有它在这个社会上存在的价值，都在为这个社会做着贡献。因此，我们要尊 重每一个人。 不管是学生还是工人，做任何事都应该有一个好的态度。 态度决定一切，态度首先 要端正。尤其在机器上操作的时候，如果三心二意，不当回事，就会出现各种问题甚至会 使个人及他人的安全受到。其次，我们应该细心听老师，这不仅仅是纪律问题， 更是最起码的尊重他人。我们还要认真完成每一个任务，正视并且珍惜此次的实训。 总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很 好的加深我的知识面和各项知识能力，为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一 个的的基础。感谢学校的这次机会。
