东莞威能电子有限公司SMT部2009年度工作总结及 SMT部2009年度工作总结及 2010年度工作计划 2010年度工作计划(2009.01(2009.01-2009.12)SMT生产： SMT生产：周会 生产 国 目 录：一. 2009年度SMT部人均点数状况 2009年度SMT部人均点数状况 年度SMT 二. 2009年度SMT部总点数状况 2009年度SMT部总点数状况 年度SMT 三、2009年度SMT部人员状况 2009年度SMT部人员状况 年度SMT 四、2009年度SMT部产值状况 2009年度SMT部产值状况 年度SMT 五、2009年度SMT部达成率状况 2009年度SMT部达成率状况 年度SMT 六、2009年度品质状况 2009年度品质状况 七、 2009年度SMT部物料损耗状况 2009年度SMT部物料损耗状况 年度SMT 八、2009年度SMT部报废板状况 2009年度SMT部报废板状况 年度SMT 九、2010年度SMT部工作计划 2010年度SMT部工作计划 年度SMT 年度SMT部人均点数状况 一、2009年度SMT部人均点数状况 年度40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 18474 19492 18561 20882 19990 18990 29331 30109 29951 28846 35548 35463 35373 35310 33092 33157 33133 33367 35053 35112 33592 34046 31642 31528A班 B班一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月月份 一月 班别A班 B班18474 20882二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月19492 19990 18561 18990 30109 29331 28846 29951 35463 35548 35310 35373 33157 33092 33367 33133 35112 35053 34046 33592 3164231528平均294652010年 2010年 目标1、09年4月份开始每条生产线人后，人均点数得到了明显提升； 09年 月份开始每条生产线人后，人均点数得到了明显提升； 2010年人均点数目标在09年基础上提升 年人均点数目标在09年基础上提升10%. 2、2010年人均点数目标在09年基础上提升10%. 二、2009年度SMT部总点数状况 2009年度SMT 年度SMT部总点数状况180000000 160000000 140000000 120000000 100000000 80000000 60000000 40000000 20000000 0A班 B班一月月份 班别A班 B班 合计二月三月四月五月六月七月八月九月十月 十一月 十二月总计 平均一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月十一月十二月74571012 121070905 130526998 155514050 132173149 109941488 107839997 107159331 169824530 136187616 116462405 106252220 1467523701 122293641 74271171 119601501 118512090 140841616 121803009 116497649 114990805 102192098 156660832 128113394 121260775 104811406 1419556346 118296362 148842183 240672406 249039088 296355666 253976158 226439137 222830802 209351429 326485362 264301010 237723180 211063626 2887080047 年 09年3、4、9月份订单充足，总生产点数较为理想，10月份开始订单不足。 月份订单充足，总生产点数较为理想，10月份开始订单不足。 月份开始订单不足 年度SMT部人员状况 三、2009年度SMT部人员状况 年度540 480 420 360 300 240 180 120 60 0558 388533448 358 369 359 431 508482392 403一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月月份 班别总人数 单位： （单位：人）一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月十一月 十二月403392主要因人手紧张，年初开始大量招工生产， 年 月份开始少人化 月份开始少人化， 月底光宝 主要因人手紧张，年初开始大量招工生产，09年4月份开始少人化，8月底光宝 和盘石及数码相框订单补充， 月底订单量降低 人员逐渐减少。 月底订单量降低， 和盘石及数码相框订单补充，9月底订单量降低，人员逐渐减少。 年度SMT部产值状况 四、2009年度SMT部产值状况 年度4500000 4000000 3500000 3000000 2500000 2000000 1500000 1000000 500000 0 一月月份 项目 人员 单位： （单位：人）229 3664473 3045376 3011483 3243651 2634925 815505 665018 497108 928808 670644 660453 七月 八月 九月 716219 十月 十一月 十二月总工资 （ 单 位 ：元 ） 总产值 （元）3497394 3410138 289991 1999913 857317 599553 二月 4 660692 平均三月四月五月六月一月388二月558三月533四月448五月369六月358七月359八月431九月508十月482 716219 1486 3497394 9108十一月403 523234 1298 3031137 10711十二月392平均435 660692 1498总工资 599553 857317 994450 815505 665018 497108 670644 660453 928808 （单位：元） 单位： 人均工资 1545 1536 1866 1820 1802 1389 1868 1532 1828 单位： （单位：元/人） 总产值 1999913 3289991 4041958 3664473 3410138 3045376 3243651 3011483 4098229 （元） 人均产值 （单位：元/人） 单位：2634925 9 6109年3月份、9月份订单充足，SMT产值较为理想。 年 月份 月份、 月份订单充足 月份订单充足， 产值较为理想。 产值较为理想 SMT部2009年 五、SMT部2009年度生产达成率状况100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月90% 78% 74% 71% 84%89% 90%90% 90%92% 92%90%月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月达成率 78%十二月平均目标74% 71% 90% 84% 89% 90% 90% 90% 92% 92%90% 85.83% 95%09年 月份前新进人员较多，作业不熟练，导致1 09年4月份前新进人员较多，作业不熟练，导致1、2、 月份达成率较低。 3月份达成率较低。 六、品质状况 2009年度SMT部锡膏板流出不良现况 年度SMT （1）2009年度SMT部锡膏板流出不良现况4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 3.32% 2.57% 2.19% 2.70% 2.97% 3.19% 2.33% 1.82% 1.65% 1.87% 3.71% 2.86% 2.50%实际不良率 目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11月 12月 10 月 11 月 12 月月份 不良项目生产数 不良数1月460525 152732月608308 15629 2.57% 2.00%3月919840 20174 2.19% 2.00%4月784284 21142 2.70% 2.00%5月723260 21491 2.97% 2.00%6月722270 23006 3.19% 2.00%7月845695 19694 2.33% 2.00%8月9月10月 10月11月 11月583018 16649 2.86% 2.00%12月 12月727294 27012 3.71% 2.00%合计9166277 228804 2.50% 2.00%611554 1438374 741855 11126 1.82% 2.00% 23766 1.65% 2.00% 13842 1.87% 2.00%实际不良率 3.32% 目标 2.00% 六、品质状况 2009年度SMT部红胶板流出不良现况 年度SMT （2）2009年度SMT部红胶板流出不良现况3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 1月 2月 3月 4月 3.30% 2.88% 2.49% 1.96% 1.73% 1.42% 0.00% 5月 6月 0.00% 7月 0.00% 0.00% 0.00% 8月 9月 10月 10 月 11月 11 月 12月 12 月 实际不良率 目标 0.90%1.19%月份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计不良项目 生产数 不良数 实际 不良率 目标 181041 400394 186707 5982 3.30% 2.00% 11549 2.88% 2.00% 3661 1.96% 2.00% 9533 165 0 0 1899 27 0 0 0 0 0 0 0 0 101376 41708 1203 375 0.90% 2.00% 922658 22962 2.49% 2.00%#DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! 1.73% #DIV/0! 1.42% #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! 1.19% #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 七、2009年度SMT部物料损耗状况表 年度SMT部物料损耗状况表 年度400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1 185663 67935一季度二季度三季度四季度季度 扣款金额 单位： 单位：（元）一季度 36735二季度 23071三季度 67935四季度 185663合计2010年 2010年 目标 10000009年 月份因光宝和盛励扣款28909.6 28909.6元 10月份盘石异常扣款41463元 月份盘石异常扣款41463 1、09年3月份因光宝和盛励扣款28909.6元，10月份盘石异常扣款41463元，导致 09年物料扣款达313404元 年物料扣款达313404 09年物料扣款达313404元； 2、2010年物料扣款目标：36万元(即每月所有客户扣款小于3万元). 2010年物料扣款目标：36万元(即每月所有客户扣款小于3万元). 年物料扣款目标 万元 年度SMT部报废板状况 八、2009年度SMT部报废板状况 年度60 50 40 30 20 10 0 四月月份 项目49 36 30 20 3 五月四月 五月41 24 920六月六月七月七月八月八月 九月九月十月十一月十二月2010年 2010年 目标十月 十一月 十二月 合计报废数量 单位（台）92922401、09年3月份前未对报废板进行管理，4月份开始管理报废板并得到明显改善； 09年 月份前未对报废板进行管理， 月份开始管理报废板并得到明显改善； 2010年报废板目标 每月小于10 年报废板目标： 10台 2、2010年报废板目标：每月小于10台。 SMT部2009年度工作（ （不足之处）1、日常管理，要求不能持之以恒 要求不能持之以恒，执行力度不够； 2、员工基本遵守不够，着装 着装、仪表需加强； 3、车间现场5S不足，员工5S 5S意识较差、责任不明确； 4、人员教育不够，整体素质较低 整体素质较低，培训力度加强； 5、班长、主管管理能力欠缺 主管管理能力欠缺，责任心不强； 6、生产效率、每工时点数待进一步提升 每工时点数待进一步提升； 7、检查员检出能力不足，教育 教育、考核未能经常进行，不 良流出较多； 8、员工作业技能欠缺，方法不统一 方法不统一； 9、工程不良较高、原材料不良 原材料不良、人为不良、工艺不良仍 需改善； 10、辅助人员（物料员、包装人员 包装人员）较多，工作需量化、 人员分析再检讨。 SMT部2010年需保持事项 年需保持事项1、严格遵守客户三日计划 严格遵守客户三日计划，满足客户交货并达成； 2、严格按三日计划准备材料 严格按三日计划准备材料、控制材料在库，满足 生产计划； 3、生产线少人化后，产量 产量、品质基本稳定； 4、批量性错误基本杜绝； ； 5、不良托盘、变压器、PCB PCB基本已全部与供应商交换 完毕，并持之以恒与供应商保持良好沟通 并持之以恒与供应商保持良好沟通； 6、车间不良品基本做到当班清理完成 车间不良品基本做到当班清理完成,有明显改善； 7、报废板得到控制，有明显改善 有明显改善； 8、基本无材料丢失事件发生 基本无材料丢失事件发生，材料得到妥善管理。 SMT部2010年度工作计划 年度工作计划改善目标NO 1 2 改善内容 批量性错件人均点数 生产达成率2009年现况 年现况 6件33500点 85.83%2010年改善目标 0件36000点 95%改善率 100%10% 10.6%34 5 6 7物料扣款 报废板 流出不良 锡膏板 红胶板313404元 元 292台 2.5% 2.49% 3.62%250000元 240台 2% 2% 3%20.20% 18% 20% 19.6% 17%炉后不良率 2010年SMT部教育计划 年 部教育计划教育内容1△23△45△678△91011△12培训 课时培训 SMT经理 SMT经理受训 人员厂规厂纪教育 ESD/5S 管理 电子元器件知 识 品质标准2.5H△△△2.5H 3H 2HSMT生产 SMT生产 主管 SMT物料 SMT物料 主管全体 人员班长 物料员 操作员 班长 检查员 全体 人员△△△△△△品质主管作业标准△△△△△△2HSMT生产 SMT生产 主管班组长工作技 巧 检查方法 物料管理办法△ △△△2H△SMT经理 SMT经理主管 班长 班长 检查员 班长 物料员△2H 2HSMT生产 SMT生产 主管 SMT物料 SMT物料 主管△△△ 九、（1）SMT部2010年度工作计划 、（ ） 部2010年产量、 产量、效率管理 1、每周对操作员产量达成率进行一次考核，对表现突出的用大会形式给予现金 、每周对操作员产量达成率进行一次考核， 励，提高其积极性； 励，提高其积极性； 2、转机或新机种切换时，主管亲自确认设备理论速度 如发现设备速度异常及时 、转机或新机种切换时，主管亲自确认设备理论速度,如发现设备速度异常及时 找生技部调整设备速度； 找生技部调整设备速度； 3、机种切换前，物料员提前准备材料，技术员提前准备程序，之前生产过的机 、机种切换前，物料员提前准备材料，技术员提前准备程序， 切换时间控制在半小时内，新机种切换时间控制在2小时内 小时内； 种，切换时间控制在半小时内，新机种切换时间控制在 小时内； 4、操作员换料时间控制在 分钟内，物料员、IPQC确认物料控制在 分钟内； 分钟内， 确认物料控制在1分钟内 、操作员换料时间控制在1分钟内 物料员、 确认物料控制在 分钟内； 5、材料不足时，尽可能不安排生产，减少人员出勤； 、材料不足时，尽可能不安排生产，减少人员出勤； 6、交时间控制在 分钟内； 分钟内； 、交时间控制在5分钟内 7、吃饭时间不停机，人员轮流吃饭，由物料员、班长、IPQC顶替工位，提高设 顶替工位， 、吃饭时间不停机，人员轮流吃饭，由物料员、班长、 顶替工位 备利用率； 备利用率； 8、班长每小时按主管提供的理论产量确认线别每小时产量，并及时填写拉头生 、班长每小时按主管提供的理论产量确认线别每小时产量， 产看板，主管每两小时确认一次。 产看板，主管每两小时确认一次。 九、（2）SMT部2010年度工作计划 、（ ） 部2010年物料损耗控制 主料、替代料区分使用，每周进行消耗； 1、主料、替代料区分使用，每周进行消耗； 材料按产量、用量限额发放，防止材料丢失； 2、材料按产量、用量限额发放，防止材料丢失； 物控员定期与PMC物控、客户核对理论在库，防止账务错误发生； PMC物控 3、物控员定期与PMC物控、客户核对理论在库，防止账务错误发生； PCB、变压器、托盘材料不定时向供应商申请，减少扣款； 4、PCB、变压器、托盘材料不定时向供应商申请，减少扣款； 原材料不良及时处理、交换，必要时通报客户协助处理； 5、原材料不良及时处理、交换，必要时通报客户协助处理； 6、报废板严格控制，人为报废按单价处罚，设备报废原因检讨、改善； 报废板严格控制，人为报废按单价处罚，设备报废原因检讨、改善； 设备抛料严格管理，抛料异常时及时反馈技术员调机、原因检讨， 7、设备抛料严格管理，抛料异常时及时反馈技术员调机、原因检讨，减少设备 流失，换料报表流失材料个数及时计算； 流失，换料报表流失材料个数及时计算； 设备抛料当班手贴完成，防止材料流失； 8、设备抛料当班手贴完成，防止材料流失； 村料盘点时，漏盘现象防止，减少不必要扣款； 9、村料盘点时，漏盘现象防止，减少不必要扣款； 10、补料申请时，由物料仓认真核对无误后申补，防止多补材料现象发生； 10、补料申请时，由物料仓认真核对无误后申补，防止多补材料现象发生； 11、垃圾倒出前，由物料员或班长确认垃圾箱后方可倒出垃圾，防止材料流失； 11、垃圾倒出前，由物料员或班长确认垃圾箱后方可倒出垃圾，防止材料流失； 12、客户处修理材料申补数量控制。 12、客户处修理材料申补数量控制。 九、（3）SMT部2010年度工作计划 、（ ） 部2010年品质管理 1、换料流程严格遵守，私自上料，防止批量性错误发生； 、换料流程严格遵守，私自上料，防止批量性错误发生； 2、各工序作业人员作业方法强化，人为不良减少，产品直通率提升； 、各工序作业人员作业方法强化，人为不良减少，产品直通率提升； 3、原材料不良严格管理，不良发生时及时反馈品管部处理； 、原材料不良严格管理，不良发生时及时反馈品管部处理； 4、检查人员检查方法教育，检出力提升，减少不良流出； 、检查人员检查方法教育，检出力提升，减少不良流出； 5、定期对检查员检出力进行考核，考核不合格的义务加班培训； 、定期对检查员检出力进行考核，考核不合格的义务加班培训； 6、工程不良，现场每4H原因检讨，改善进行； 、工程不良，现场每 原因检讨 改善进行； 原因检讨， 7、流出不良实名制管理，严重不良责任追溯、处罚； 、流出不良实名制管理，严重不良责任追溯、处罚； 8、客户不良发生后，现场重要管制，作业员重点检查。 、客户不良发生后，现场重要管制，作业员重点检查。 、（4 SMT部2010年 九、（4）SMT部2010年度工作计划成本管理1、根据生产计划每月合理安排上班人数 根据生产计划每月合理安排上班人数，主管、经理确 认，并知会生技、品管、人事等相关部门 人事等相关部门； 2、每日对当班人均点数、每工时点数进行管理 每工时点数进行管理； 3、物料损耗控制、减少物料扣款 减少物料扣款，每月扣款控制在 15000元内； 立即安排人员下班，减少人员出勤； 4、物料欠料时，立即安排人员下班 5、辅料按实际需求申请，减少浪费 减少浪费； 6、生产欠料时，由主管、经理亲自确认回流炉 经理亲自确认回流炉，空调、 空压机是否关闭，减少电费成本 减少电费成本。 感谢各位对本部工作的大力支持! 感谢各位对本部工作的大力支持! 工作不足之处 ，请多多指教! 请多多指教!
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